Calibración del tope trasero de la plegadora: Guía paso a paso
Updated on Apr 13 ,2026
Are you looking to achieve precision in metal bending? Correct calibration of the
press brake
backgauge is essential. This guide walks you through detailed steps to check and adjust the backstop bar’s alignment, both vertically and horizontally, and calibrate the backgauge fingers.
By mastering these techniques, you can enhance your machine’s accuracy and avoid costly mistakes. Read on to discover essential tips for calibrating your press brake backgauge.
To ensure precise bending, the press brake backgauge must be calibrated to the center of the
press brake punch
and
press brake die
. While the backgauge is pre-calibrated during delivery, recalibration is required only if the fingers or backstop bar are misaligned. Additionally, the backgauge must be calibrated with the ETS software before running any program.
I. Checking Backstop Bar Alignment
1. Vertical Plane Calibration
Checking the alignment of the backstop bar in the vertical plane
To ensure vertical parallelism between the backstop bar and the ram:
Attach a magnetic base dial indicator to one of the backgauge fingers.
Position the X and R axes to reference the ram’s bottom surface.
Zero the dial indicator on one end of the backstop bar.
Move the finger to the other end, checking the dial reading.
The reading should stay at zero. If adjustments are needed, follow the backstop bar calibration procedure.
2. Horizontal Plane Calibration
Checking the Backstop Bar Alignment in the Horizontal Plane
To ensure horizontal parallelism between the backstop bar and the ram:
Attach the magnetic base dial indicator to a backgauge finger.
Reference the back surface of the ram.
Zero the dial at one end of the backstop bar.
Move the finger to the other end and check the dial reading.
Calibrate if necessary using the procedure outlined below.
II. Calibrating Gauge Bars
Your
press brake
includes precision machined gauge bars with a toleranced dimension of 4.000″+.001″. These gauge bars have rubber backing to prevent damage during calibration. Ensure you follow the proper steps for mechanical calibration and familiarize yourself with press brake controls before proceeding.
III. Backgauge Finger Calibration
This procedure ensures that both backgauge fingers are equidistant from the backstop bar:
Set the operating mode to JOG and the control mode to HAND.
Either execute "Calibrate Back Gauge" from the main menu, or program and move the backgauge to the X=04.000″ calibration position.
Coloque dos barras de calibración transversales a la abertura de la matriz, separadas por varios centímetros y cerca del centro de la longitud del punzón. Asegúrese de que la base de goma esté sobre la matriz, con el extremo biselado apuntando hacia el tope trasero.
Utilizando los botones de la palma de la mano, deslice el pistón de la prensa hacia abajo hasta que el punzón encaje en la muesca en forma de "V" de cada barra del calibre de calibración. Aplique la fuerza justa para comprimir ligeramente el soporte de goma. Asegúrese de que cada barra del calibre de calibración esté bien sujeta comprobando manualmente que no haya movimiento.
Ajuste el carro verticalmente hasta que los dedos queden a la misma altura que las barras del calibre de calibración. El ajuste mecánico del tope trasero se realiza detrás de la plegadora. Por seguridad, mantenga pulsado el botón de parada del tope trasero y manténgalo bloqueado antes de trabajar en la zona del tope trasero.
Para máquinas equipadas con sistema Manual-R, utilice el volante del carro del tope trasero. Para máquinas con sistema Power-R, programe la posición correcta.
Mueva uno de los dedos del tope trasero al extremo de una barra de calibración. En un sistema Manual-Z, afloje la abrazadera del carro y deslice el dedo hasta su posición. En un sistema Power-Z, programe la posición correcta.
Ajuste el dedo a la posición de calibración:
Utilice una llave hexagonal de 5/16″ para aflojar los dos tornillos de cabeza hueca que fijan el dedo al bloque del dedo.
Retire la tapa de acero del saliente que rodea el perno excéntrico en la parte posterior del dedo.
Con una llave hexagonal de 7/16″, gire el perno excéntrico para ajustar el dedo firmemente contra el bloque de calibración. Aplique una ligera presión manual para mantener el dedo paralelo al borde del bloque.
Retire las barras del calibre de calibración y vuelva a activar el tope trasero girando el botón de tope trasero un cuarto de vuelta en el sentido de las agujas del reloj.
Mueva el segundo dedo del tope trasero hasta el extremo de la segunda barra del calibre de calibración y repita los pasos de ajuste desde el paso 6.
Ajuste ambos dedos de manera que la presión de contacto entre los dedos y las barras del medidor sea idéntica.
Una vez finalizado el ajuste, vuelva a colocar la tapa del perno excéntrico y apriete los dos tornillos.
IV. Calibración de la barra de tope
1. Ajuste del plano vertical
Para ajustar la posición vertical de la barra de tope:
Afloje el tornillo de fijación de la placa superior del eje R.
Utilice unos alicates de presión en el husillo de bolas (protegido con un paño) para ajustar la altura.
Una vez ajustado, apriete los tornillos de fijación y retire los alicates.
2. Ajuste del plano horizontal
Ajuste horizontal de la barra de tope
Para ajustar la posición horizontal de la barra de tope:
Afloje las tuercas en T y gire los pernos en T hasta que la barra de tope quede paralela al ariete.
Apriete las tuercas en T una vez que se haya logrado el paralelismo.
Conclusión
Calibración de la
Tope trasero de la prensa plegadora
es esencial para mantener la precisión en
doblado de metales
operations. By following the steps outlined in this guide, you can ensure that your machine operates efficiently and precisely. Regular calibration minimizes errors, reduces downtime, and prolongs the lifespan of your equipment. Whether you're adjusting the backstop bar or calibrating the backgauge fingers, these procedures are key to achieving consistent results.
For more information on press brake maintenance and optimization, explore other resources on our site and keep your workshop running smoothly!